超圖解自働化：152個內建智慧的豐田高效生產法則


	看圖就懂！製造之神大野耐一一生追求的生產原點—自働化　　152個內建智慧的豐田高效生產法則全圖解，　　無痛苦學習，製造之神一生追求的生產原點──自働化，　　一步步從消除浪費、改善現場、提高良率、省人化，　　到創造一個會賺錢，更懂得尊重工作人的企業體質。　　☆打造賺錢企業的５大體質整形術！　　◎有安全智慧的自働化　　◎有品質智慧的自働化　　◎有組裝智慧的自働化　　◎有機械加工智慧的自働化　　◎有搬送智慧的自働化　　☆產學界推薦讚語　　本書雖以簡單易懂的說明與漫畫來闡釋「自働化」，但其內容深入淺出，非常地實用，書中許多實例可立即地活用於現場，是一本值得細讀且方便按圖索驥的工具書。－－國瑞汽車副總經理李朝森　　在東京大學客座研究期間留意到日文書籍有諸多以現場經營為出發點，談豐田模式的佳作，其中武田仁先生的一系列著作，就令人印象深刻，本書就是一例。個人非現場管理專家，不易看出現場管理的竅門。但經由本書的生動圖解及精煉的用語，似乎也能略知一二。－－成功大學製造資訊與系統研究所教授楊大和　　坊間介紹TPS的書籍不勝枚數，但內容針對『自働化』的介紹就寥寥無幾，能像本書一樣以完整架構搭配深入淺出的方式闡述更是不多見，本書實屬一大佳作！－－台灣自行車協進會會長暨桂盟集團董事長吳盈進


	目錄前言出版序蘇錦夥前言推薦序　回歸製造原點發揮智慧改善◆李朝森推薦序　智慧無限不假外求◆吳盈進推薦序　近在咫尺的人與現場寶山◆楊大和譯者序學海無涯教學相長◆鄭國權∙林清田∙張宏傑審校序　心念的抗排斥藥◆李兆華第1章動→勞動與工作→勞働　　 1-1 認識作業現場的內容 1-2 勞動──「MUDA」 1-3 勞動──「無馱」 1-4勞動──「muda」 1-5勞動──有意義的作業 1-6勞動──嬉戲 1-7勞動──偷工 1-8勞動──勞働強化 1-9勞動──省力化 1-10勞動、勞働──省人化 1-11勞働──少人化 1-12稼働率與可動率第2章何謂自動化（沒智慧） 2-1製造過度的浪費（8個浪費之1） 2-2等待的浪費（8個浪費之2） 2-3搬運的浪費（8個浪費之3） 2-4加工本身的浪費（8個浪費之4） 2-5庫存的浪費（8個浪費之5） 2-6動作的浪費（8個浪費之6） 2-7製造不良品的浪費（8個浪費之7） 2-8沒有活用智慧的浪費（8個浪費之8） 2-9不合理 2-10不安定 2-11個別能率的追求 2-12有異狀時不會自己停止第3章　何謂有智慧的自働化（有人字旁） 3-1安全──單純明快以發現異狀 3-2品質──不製造、不流出不良品 3-3量──後工程只領取必要的量 3-4異狀──善用目視管理 3-5設備──有智慧的自働化 3-6物流──決定物料的數量與流動的路徑 3-7情報──只確定必要的最小限 3-8時機──使用時只有一個（套）流動 3-9問題點──每回都要顯在化且防止再發生 3-10浪費──排除浪費有智慧且便宜的小型設備 3-11需求──以現場優先，從必要的地方開始 3-12教育──教導把機械、生產線停下來的方法 3-13故障──在損壞之前把它停止，迅速恢復可動狀態 3-14異狀──機械、生產線可自行判斷並停止 3-15降低成本──省人化後更要少人化第4章　自動化（沒有人字旁）與有智慧的自働化之差異為何？ 4-1自動化與有智慧的自働化──比較表 4-2後工程就是顧客 4-3前工程就是神明 4-4前置時間 4-5品質是製造出來的 4-6提升人的生產性第5章　有智慧的自働化之目的 5-1有異狀時能立即檢知並自己停止 5-2徹底實施作業改善之後才做設備改善 5-3儘早具體地實施（巧遲拙速） 5-4價廉且簡單的設備 5-5配合加工、組裝之零件、製品的方便機械、設備 5-6要能彈性因應動作的變更 5-7將人與機械的工作分別出來 5-8尊重人第6章　有安全智慧的自働化 6-1安全第一 6-2正確的服裝、保護具 6-3排除3M 6-4緊急停止按鈕 6-5腳踏墊開關 6-6安全護罩 6-7板手要朝自己的方向拉 6-8將真空吸著、磁鐵式改成吊具式 6-9AGV（無人搬運台車） 6-10砂輪機的砥石 6-11堆高機的行駛速度 6-12門的開閉 6-13 6S與安全 6-14表（標）準作業 6-15安全與環境第7章　有品質智慧的自働化 7-1將品質內建於表（標）準作業中 7-2將大批量改成小批量化 7-3發生失誤、不良時，設備、生產線會自働停止 7-4方式1.重量防誤 7-5方式2.尺寸防誤 7-6方式3.形狀防誤 7-7方式4.連鎖動作防誤 7-8方式5.作業順序防誤 7-9方式6.個數防誤 7-10方式7.組裝防誤 7-11方式8.範圍防誤 7-12情報的簡單化 7-13品質的可視化 7-14確認結果是義務 7-15 Q-SET化第8章　有組裝智慧的自働化 8-1手邊最佳位置 8-2作業工具、道具的最佳位置 8-3零件的最佳位置 8-4作業工具、道具歸位的自働化 8-5工具的道具化 8-6使用順手的道具 8-7選擇的自働化 8-8選擇零件的自働化 8-9選擇道具、測定具的自働化 8-10選擇情報的自働化 8-11作業中的道具自働化 8-12除去毛邊作業的自働化 8-13分離標籤的自働化 8-14檢查完的印記作業自働化 8-15從治具到治具 8-16工具、道具的位置 8-17我的工程與第二個工程 8-18第二個工程的捲玻璃纖維棉 8-19自働卸下 8-20PCB（電路板）檢查的良品卸下 8-21耐壓檢查的良品卸下 8-22從出口到入口 8-23完成品容器的進出（完成品的出入口） 8-24零件空箱自働返送（容器的出入口） 8-25套件化、配套化 8-26配套容器與撿料單 8-27太空船、海盜船 8-28卡匣式供給零件 8-29操作說明書的一張一張供給 8-30LED的一個一個供給 8-31一個動作即可完成的快速換線作業 8-32檢查機的快速換線 8-33快速更換組裝零件 8-34以旋轉木馬、摩天輪方式做治具、測定具的快速換線 8-35手術中醫師的手 8-36裝包裝袋時，醫師的手 8-37組裝引擎時，醫師的手第9章　有機械加工智慧的自働化 9-1投入式治具 9-2手作業的小設備化 9-3大幅縮短清掃時間（小設備化） 9-4自働夾緊 9-5前進、停止、復歸是設備的工作 9-6從脫脫作業改成著著化 9-7零件的自動卸下 9-8在狹窄空間的著著化 9-9自工程的出口是後工程的入口 9-10製品的one-touch檢具 9-11氣壓MICRO計測的one-touch化 9-12以並行開關來啟動 9-13並行開關的水準 9-14內部換模81秒 9-15設備的動作要從足球方式往橄欖球方式 9-16設備的寬幅是零件的長度＋100mm 9-17設備的模組化第10章　有搬送智慧的自働化 10-1 容器的標準化 10-2 以混載配套台車來搬送 10-3 以滑動積載，卸載 10-4 後工程是搬運的起點 10-5 搬運路徑要如寫一筆字 10-6 短的搬送週期 10-7 移動自働化 10-8 空箱回收也要納入流程中 10-9 不要吊車、起重機、堆高機 10-10工廠裡不需要倉庫第11章　內建人類智慧的自働化未來展望 11-1 強化自公司製作有智慧自働機的能力 11-2 工作＝作業＋改善 11-3 人的工作和機械、設備的工作 11-4 速度和時機 11-5 服務每一個顧客結語