採購與供應鏈管理：採購成本控制和供應商管理實踐


	中國經濟轉型的大背景下，本土企業的生存發展面臨巨大挑戰。過去跑馬圈地、粗放擴張的模式已經一去不返，採購與供應鏈精細化管理的競爭已然成為企業競爭的主要模式，採購與供應鏈的優勢也成為了企業的核心價值。並且隨著電商的迅猛發展，行業對採購和供應鏈管理人才的需求越來越旺盛，專精尖的行業人才炙手可熱。可以預見，未來採購和供應鏈管理將會非常熱門。但是，供應鏈是一個複雜的系統，很多企業在招納相關人才的時候，往往會發現，相關人才只熟悉供應鏈的某個或某幾個環節，缺乏整體的把控和格局。而企業領導和這些崗位上的人員，也因為缺少相應的培訓和學習而無法做到精益化。本書正志於解決供應鏈管理過程中的核心問題：採購成本控制與供應商管理，以幫助行業從業者理清採購和供應鏈管理中的諸多細節和操作方法，找到精益化管理策略。本書作者柳榮先生有豐富的生產製造管理系統和採購物流管理提升的導入經驗，在行業內深耕多年，在本書中他將以自己豐富的經驗手把手教授讀者學習和實踐採購成本控制與供應商管理，書中既有理論觀點，也有操作方法，易懂易學。



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	目錄推薦序自序引言第一章基於企業可持續的OTEP採購與供應鏈管理系統電商、雲計算、人工智慧、工業互聯網等新生事物，已經讓供應鏈的地位日益凸顯，但諸多企業依然不懂得如何進行採購與供應商管理、如何進行供應鏈運營。精細化運營時代已經到來，病急亂投醫式的管理和粗放式的運營，只能讓企業萬劫不復。跳出盈利困境，做好採購戰略與戰略採購，才有可能擁抱時代變局。 1.1烏卡（VUCA）時代企業可持續盈利的挑戰 2 圖1-1烏卡（VUCA）/3 圖1-2人在企業的三個基本需求/6 1.2採購與供應鏈管理現狀的奢華與困境7 圖1-3採購負面迴圈/8 1.3病急亂醫導致“多而無用”9 1.4供應鏈競爭模型與採購供應方案 11 1.4.1企業競爭戰略類型12 圖1-4採購戰略邏輯圖/13 1.4.2基於企業競爭戰略的四大供應鏈分解13 圖1-5四象限圖/13 圖1-6供應鏈模式/14 圖1-7供應鏈競爭模型/15 圖1-8採購與供應鏈競爭模型/16 1.4.3基於企業競爭戰略的四大採購與供應鏈匯總表17 1.4.4基於企業競爭戰略下供應鏈多樣性管理 18 1.4.5關於採購戰略與戰略採購18 圖1-9採購戰略與戰略採購/18 圖1-10供應鏈成本累積示意圖/20 1.4.6基於企業競爭戰略的OTEP採購系統管理方案21 1.4.6.1採購與供應鏈OTEP模型架構 21 圖1-11優秀卓越的採購供應體系/22 1.4.6.2OTEP人才績效：採購能力模型和採購任務模型24 圖1-12採購與供應鏈管理OTEP模組關係/24 圖1-13採購能力涵蓋的能力/27 第二章供應商管理：上接戰略，下接績效理解競爭戰略/客戶，理解供應鏈，尋找戰略匹配資源。通過對企業市場品類分析的競爭戰略，層層分解到供應鏈戰略方案、製造/服務戰略方案，最後形成四種採購戰略方案：協同型採購戰略、集成型採購戰略、響應型採購戰略與反應型採購戰略，每一種採購戰略驅動點的差異，自然有不同的採購策略、供應商管理、績效管理、人才培養、價格與成本等整套方案運營方案。 2.1供應商管理究竟要管理什麼30 圖2-1公司供應商管理內容/31 2.1.1供應商管理為何墮落為貨源管理32 圖2-2採購環節被縮短到極致/32 2.1.2國內企業供應商管理重點的錯位35 圖2-3採購“戰略金字塔”構成價格/35 圖2-4企業競爭戰略下的採購方式選擇/36 2.1.3物美價廉與多快好省下的供應商開發亂象37 圖2-5物美與價廉、多快與好省之間存在天然的矛盾/38 2.1.4缺乏整體思考後的亡羊補牢 39 2.1.5為什麼說供應商是企業績效競爭力的延展39 圖2-6日新月異的經營環境/40 圖2-7顧客最關心產品特性的指標/41 圖2-8供應商綜合評價指標體系/41 2.1.6供應商管理——選擇大於管理 41 圖2-9某企業供應商開發程式/42 2.1.7基於採購戰略的供應商開發策略43 圖2-10企業採購戰略制定/43 2.2供應商開發流程與關鍵點——如何篩選評估供應商 44 2.2.1企業供應鏈競爭模型分析：管道/敏捷/精益/柔性45 圖2-11供應鏈戰略選擇/45 2.2.2企業競爭戰略需求識別——我是誰46 圖2-12企業對自身競爭戰略需求進行識別過程/46 2.2.3供應商市場競爭分析 47 圖2-13PEST分析/48 圖2-14供應市場研究的主要內容/50 2.2.4完整的供應商開發流程50 圖2-15完整的供應商管理流程/51 圖2-16供應商OTEP的開發流程/51 圖2-17某企業實際的開發流程/51 2.2.4.1專案啟動 52 2.2.4.2供應商開發評估標準建設52 圖2-18企業需求標準並不等同於腦子的想法/53 2.2.4.3供應商搜索潛管道 55 2.2.4.4評估供應商58 圖2-19評估計畫細分參考指標/59 2.2.4.5量化篩選 60 2.2.4.6分類供應商62 2.2.4.7供應池建設63 2.2.4.8供應商績效管理63 圖2-20供應商績效管理核心指標/64 2.2.4.9輔導發展與優勝劣汰64 2.3供應商評估65 2.3.1新供應商需要提供哪些材料66 2.3.2供應商的評核四因素缺一不可 66 2.3.3一次性採購供應商評估68 圖2-21內部需求評估/68 圖2-22供應商分析/69 圖2-23談判和最終選擇/69 2.4重複性採購供應商關鍵指標69 圖2-24核心採購供應商認證六大關鍵指標/70 2.4.1品質管理能力70 圖2-25品質管理能力八個維度/70 2.4.2柔性交付能力73 圖2-26柔性工廠認證要素/73 2.4.3生產製造能力74 2.4.4技術研發能力76 2.4.5財務成本能力78 2.4.6風險控制能力79 2.5供應商篩選量化指標設計81 2.5.1企業設計量化表格指標的原理 81 圖2-27企業績效設計的邏輯地圖/81 2.5.2指標設計的指標維度 84 2.5.3量化資料管理86 2.5.4確定量化評估方法89 圖2-28不同劃分標準下的量化評估方法/89 2.5.5指標統計回饋與改善 90 2.5.6量化指標反覆運算91 2.5.7好的供應商應當具備的5個特點92 圖2-29PDCA過程管理方法/98 圖2-305S現場管理全過程/99 圖2-31實施現場評估流程/100 2.6企業實際開發供應商不得不面對的8個問題101 2.6.1缺乏系統、有效運作，一團亂麻101 2.6.2開發供應商週期長，往往半途而廢101 2.6.3供應商開發無規劃，總臨時抱佛腳102 2.6.4評估標準“公說公有理，婆說婆有理” 102 2.6.5評估小組專業性不強，無法服眾103 2.6.6缺乏供應商開發資訊與管道103 2.6.7採購人員積極性不足，得過且過104 2.6.8供應商淘汰“藕斷絲連”104 第三章供應商價值整合的DNA——績效管理與應用實踐管理，需要往前走，也要回頭看。回頭看就是績效管理。你設立什麼樣的指標，就得到什麼。建立合理的指標體系，來引導個人和組織的行為，達到預期的目標，是目標管理的基本出發點，貫穿現代管理的每個環節，也適用于供應商管理。 3.1採購戰略與績效管理協同107 3.1.1為什麼供應商管理績效不滿意 107 圖3-1對培養小孩的過程進行績效考核/108 3.1.2績效管理=目標溝通+考核改善+優勝劣汰109 3.1.3缺乏戰略協同的亂象 112 圖3-2採購商與供應商合作關係/113 3.1.4採購戰略方針與目標如何確定 114 圖3-3採購方針與目標的實施/115 3.1.5供應商績效的設計原理116 圖3-4供應商績效的設計原理流程/116 3.2供應商績效方案選擇確立119 3.2.1分類方案119 3.2.2加權方案121 3.2.3績效量化考核流程模型122 圖3-5績效量化考核流程/123 3.3供應商的績效管理關鍵指標與分級124 圖3-6SMART原則/124 3.3.1基於戰略的供應商績效的指標設計原理 124 圖3-7戰略、策略、流程與工具的關係/125 3.3.2績效指標128 3.3.2.1品質績效分解128 3.3.2.2成本績效分解130 3.3.2.3交期績效分解133 圖3-8超期導致的惡性循環/133 3.3.2.4服務績效分解135 3.3.3其他指標137 3.3.4供應商分級管理138 圖3-9供應商簡單分類/138 圖3-10供應商考核分級/139 3.4供應商績效管理運用 139 3.4.1供應商差異化管理 140 3.4.2績效結果的作用——輔導與發展140 3.4.3採購成本改善141 圖3-11成本VS品質不對稱性/142 圖3-12持續改進技術/143 3.4.4系統改善 144 圖3-13系統改善的流程/144 3.4.5調整合作方案與優勝劣汰147 圖3-14某企業供應池優勢分析/148 3.5供應商關係管理——供應鏈競爭力構建148 3.5.1供應商關係的誤解149 3.5.2價值共贏的基礎——關係管理 150 3.5.3豐田與戴爾的供應商關係構建 151 圖3-15戴爾與豐田的採購目標/152 3.5.4供應商八大關係模式與策略分解154 圖3-16企業與供應商之間的關係遞進/154 圖3-17供應商關係維度/155 3.5.5卡拉傑克（Kraljic）模型與延展157 圖3-18卡拉傑克模型/157 圖3-19採購物料需求分析—可獲取性/159 圖3-20採購物料需求分析—採購週期/159 3.5.6供應商感知模型 160 圖3-21供應商感知模型/160 3.5.7卡拉傑克模型+供應商感知模型 161 圖3-22從採購商感知和供應商感知兩個維度構建供應關係/161 圖3-23依據雙方市場地位與供需競爭關係博弈/162 圖3-24潛在收益與執行難度的博弈/162 3.5.8定期舉辦供應商聯誼大會162 3.5.9戰略合作夥伴關係的維護163 第四章供應商價格分析——價格是否合理企業贏利，不僅靠“開源”，更要靠“節流”，如果成本損耗過大，企業贏利就是一句空談。因此，明白供應商如何定價，明白如何進行採購價格分析，採購成本才可能進入精細化運營軌道。 4.1錢不僅是賺來的，更是省來的——採購成本的競爭優勢構建 166 4.1.1採購價格對財務指標的杠杆效果 166 4.1.2市場競爭性分析與供求關係——採購成本為什麼降不下來 168 4.1.3採購成本不等於採購價格 170 圖4-1供應商價格構成/171 4.2供應商是怎麼定價的 172 4.2.1供應商的5種定價方法172 4.2.2報價單資訊分析176 圖4-2報價單/177 4.3採購價格分析的11種方法180 4.3.1歷史資料法 181 圖4-3採購價格走勢圖/184 圖4-4同比、環比走勢圖/184 4.3.2目標價格法 184 4.3.3橫向比較法 188 圖4-5不同商品的供應價格影響因素/190 圖4-6根據成本要素做橫向對比/191 4.3.4應用經驗法 191 4.3.5貨比三家法 193 圖4-7供應商報價對照表/195 圖4-8供應商報價資料庫分析/196 4.3.6市場價格法 198 4.3.7實際成本法 198 4.3.8採購價格標準法200 4.3.9網路資料法 204 圖4-91688“買手情報局”推送內容截圖/206 4.3.10科學簡易算定法207 4.3.11數量折扣分析208 圖4-10訂貨量—費用模型/210 圖4-11數量折扣經濟採購圖/211 第五章多管齊下成本降低實踐方案成本發生在過程，而非結果。今日，企業不外乎從技術、市場與成本這三個方面獲得競爭優勢。由於行業競爭激烈，企業非常希望採購價格能夠降低，這也許是絕大多數企業對採購工作重要的期許，畢竟採購供應鏈成本佔據製造企業成本50%~80%。採購成本必然成為降本增效的重中之重。 5.1成本發生在過程，而非結果214 圖5-1OTEP模型的六段採購/215 5.2降低成本方法的誤區216 5.2.1關注價格217 5.2.2對供應商成本報表鑽牛角尖217 5.2.3忽略動態市場與供應要素218 5.3全面採購成本管理219 5.3.1標的物分析 220 圖5-2技術參數及要求/221 5.3.2期望目標223 5.3.3專案計畫與實施週期 226 圖5-3單個專案的全面採購成本管理目標/227 圖5-4常規的專案計畫/228 5.3.4供應條件230 5.3.5顧客需求識別235 圖5-5顧客需求識別流程/235 圖5-6顧客需求識別中部門分工/237 5.3.6設計開發需求識別237 5.3.7產品工藝與標準化240 5.3.8採購限制因素242 5.3.9供應環境分析244 5.3.10採購風險分析247 5.4知名企業降低採購成本的30種策略方法249 5.4.1建立長期的供應夥伴關係250 圖5-7訂單滲入點OPP示意圖/251 圖5-8價值交付點VOP示意圖/252 圖5-9傳統的買賣介面（單點聯繫）/253 圖5-10多層面的共同價值/254 5.4.2集權法 254 圖5-11集權採購優劣勢對比/256 5.4.3聯合採購法 257 5.4.4談判法258 圖5-12甲乙雙方有預期的交集空間/260 圖5-13獲得的利益與雙方的關係二維四象限/260 圖5-14完整的談判推進方案/261 5.4.5折扣法263 5.4.6標準化264 5.4.7品質分級268 5.4.8目標成本法 270 圖5-15目標成本法的實現階段/271 5.4.9善用合約 272 5.4.10開發新供應商274 5.4.11開發新技術、新工藝、新材料替代 275 5.4.12簡化內部流程或縮短L/T 276 5.4.13改善供應商績效 278 圖5-16某企業改善供應商績效圖/279 圖5-17供應商績效管理/280 5.4.14彈性的地域供應280 5.4.15招投標282 圖5-18招投標流程/282 5.4.16自製或外包283 圖5-19自製或外包分析邏輯樹/284 5.4.17利用學習曲線284 圖5-20學習曲線模型/285 圖5-21學習效果/286 5.4.18價值工程/價值分析 286 5.4.19JIT或VMI採購法291 圖5-22供應商對採購負責制/292 圖5-23VMI的邏輯圖/292 圖5-24印刷包材VMI管理實施前/293 圖5-25印刷包材VMI實施後/294 5.4.20供應商品質改善 295 圖5-26雲南白藥統一用紙後遇到的問題/295 圖5-27雲南白藥建立了數位化的印刷品產品標準/297 5.4.21產品生命週期成本法298 圖5-28產品生命週期成本/299 5.4.22總成本法 300 圖5-29總成本/301 圖5-30金字塔結構透視/302 5.4.23供應商先期參與 302 圖5-31ESI架構與傳統方式對比/303 圖5-32最高層次的ESI/303 5.4.24為便利採購而設計303 5.4.25作業成本導向法304 圖5-33作業成本導向法/305 圖5-34作業成本計算過程/306 5.4.26電子採購/電子競價 307 5.4.27協力廠商採購/非核心採購外包 308 5.4.28採購窗口期309 5.4.29本土化與國際化311 5.4.30反向拍賣與競價313