豐田模式：精益制造的14項管理原則（珍藏版）


	豐田作為掀起全球精益風潮的典范，引得全球商界人士爭相學習豐田激進的管理制度用以加速業務流程，減少浪費，改進質量。但是，在各式精益管理工具、管理技巧的表象之下，豐田成功的真正根基又是什麼？本書詮釋了豐田所采用的14項精益管理實踐，正是它們驅動豐田形成了專注於質量和效率的企業文化。本書還會使你獲得能夠應用到所有組織、各式業務流程的極富價值的洞見。你還會了解到如何將長遠的企業哲學、流程管理、人員管理以及解決問題之道恰到好處地結合起來，借此幫助你的組織轉型成為精益的學習型企業。傑弗瑞•萊克Jeffrey Liker，密歇根大學工業與運營管理專業教授，日本技術管理、精益制造、精益產品研發認證等課程的共同創辦人及主任，五次獲得新鄉獎。萊克博士在《哈佛商業評論》《斯隆管理評論》以及其他重要刊物上發表過許多有關豐田的研究文章。萊克博士還是Optiprise精益企業與供應鏈管理咨詢公司的創辦者。



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	目錄推薦序一推薦序二推薦序三推薦序四前言第一部分世界一流的豐田模式第1章卓越的作業流程成功的秘訣：豐田DNA的雙螺旋豐田生產方式與精益生產精益的誤區永遠存在改善的空間豐田模式：長期成功之道第2章全球最傑出的制造商：豐田家族與豐田生產方式豐田家族：代代都展現一致的領導者豐田汽車公司：做對世界有所貢獻的事豐田生產方式的發展：邁向高質量、低成本、短前置期之路核心原則：單件流改變世界的生產方式展現富創造力的精神接受挑戰第3章豐田生產方式的核心：杜絕浪費八大類未能創造價值的浪費傳統的流程改進VS.精益改善豐田生產方式架構圖：以架構為基礎以人為核心第4章豐田模式的14項原則：豐田生產方式背后的文化基礎豐田模式並非只是工具與方法第5章絕不妥協的雷克薩斯一款新車，一個新事業單位傾聽顧客心聲與競爭標桿達成無可妥協的目標第6章開創未來的普銳斯第一階段：「普銳斯」車款的藍圖第二階段：新世紀、新燃料、新流程 21世紀的汽車：重環保，保護自然資源來自公司高層的支持第三階段：加速研發計划新總裁與新使命：由「普銳斯」當開路先鋒最后的15個月豐田的新產品研發流程其他歷經實踐的原則第二部分豐田模式的14項原則第一類原則長期理念第7章原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜比賺錢更重要的使命做有益於顧客的事別讓事業決策傷害到信任與相互尊重以仰賴自我與責任感來決定自己的命運豐田的使命說明與指導原則擬定堅定的目標，名留青史第二類原則正確的流程方能產生正確成果第8章原則2：建立連續的作業流程以使問題浮現多數作業流程中，有90%是浪費創造價值，還是制造浪費？連續流傳統的批量生產思維為何流程速度越快越好節拍時間：單件流的心率單件流的益處連續流為何不容易實現第9章原則3：使用拉動式生產方式以避免生產過剩原則：由顧客拉動進行補貨日常生活中的拉動式補貨豐田的看板制度：在必要之處實施拉動預定進度表的推動式生產方式第10章原則4：使工作負荷平均（生產均衡化）均衡化：使生產與流程均衡化存貨的角色按單定制，但同時也均衡化服務業的均衡化艱難的推銷：均衡化與連續流的結合第11章原則5：建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視質量控制的文化暫停流程以內建質檢（自動化）使用對策與防范錯誤來解決問題將質量控制簡單化服務部門的內建質檢內建質檢是原則，不是技術第12章原則6：工作的標准化是持續改善與授權員工的基礎標准化：持續改善與質量的基礎強制型官僚制度VS.授權型官僚制度推出新產品的標准化工作以標准化作為授權的工具第13章原則7：通過可視化管理使問題無所隱藏清理它，使它可被看見可視化管理制度的目的是改善價值流在售后服務零件供應倉庫以可視化改善流程可視化與辦公室工作 A3格式報告：以一頁報告呈現你必須知道的東西以技術系統與人員制度促成可視化管理第14章原則8：使用可靠且已經充分測試的技術以協助員工及生產流程新技術要能支持員工、流程與價值觀執行工作的是人，傳送與流通信息的是計算機信息技術如何支持豐田模式豐田公司產品研發流程中的信息技術適當正確地實施技術第三類原則借助員工與合作伙伴的發展，為組織創造價值第15章原則9：培養深諳公司理念的領袖，使他們能教導其他員工從內部栽培領導者，而不是自外延攬豐田的第一位美國籍總裁管理者的第一堂課：顧客至上總工程師：創新、領導與顧客滿意的關鍵聯結豐田公司領導者的共同工作第16章原則10：培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊團隊的形式VS.團隊的運作促進卓越的個人業績，倡導有效的團隊合作在北美設立豐田工廠：只有一次建立正確文化的機會豐田如何發展團隊：無法以一分鍾教導的模式工作團隊：解決問題的焦點豐田公司兼容並蓄所有激勵理論內部激勵理論外部激勵理論人：持續改善的動力第17章原則11：重視合作伙伴與供應商，激勵並助其改善尋找堅實伙伴，以長期互惠方式共同成長福特和豐田對物流伙伴關系采取不同方法和供應商形成伙伴關系，但維持本身內部的能力和供應商共同努力學習豐田生產方式以豐田生產方式挽救「生病的供應商」發展一個延伸學習的企業：對供應商授權賦能第四類原則持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力第18章原則12：親臨現場，徹底了解情況（現地現物）深入了解並報告你親眼所見的情形「大野圓圈」—觀看與自行思考根據親自證實的資料來思考與陳述觀察美國，針對美國而設計領導者也必須奉行現地現物原則 Hourensou：高層主管的快速現地現物現地現物如何深植於迥異的文化之中第19章原則13：制定決策時要穩健，窮盡所有的選擇，並征得一致意見；實施決策時要迅速在決策過程中充分考量以多選擇同步考量方法廣泛考慮各種可能選擇通過根回以達成共識以一頁A3紙溝通並做出決策充分的最前線學習有助於決策第20章原則14：通過不斷省思與持續改善以成為一個學習型組織找出問題的根本原因，並提出對策找出根本原因：問五次「為什麼」務實的解決問題：七個步驟流程反省：責任、自我省思、組織型學習流程導向VS.結果導向：考核的角色方針管理：引導並激勵組織型學習創造學習型組織：一次漫長之旅第三部分把豐田模式應用於你的組織第21章豐田模式在技術型與服務型組織中的運用在服務型組織中辨識流程所遭遇的問題加拿大郵務公司：重復性服務作業的精益化通過改善研習營，繪制並實行價值流程圖重點在於支持核心價值流程第22章借助豐田模式建立精益的學習型企業管理高層致力於從基層建立全面文化六西格瑪、精益、精益西格瑪只是一堆工具嗎？為何文化變革如此困難？ 13個訣竅幫助你的公司轉型為精益企業參考文獻